Нет данных
Как сделать хороший процесс литья под давлением
Время:
2023-04-07
В настоящее время тенденция процесса обработки развивается в направлении высоких технологий, эти технологии включают в себя: микро литье под давлением, литье под давлением компаундов с высоким наполнением, литье под давлением с использованием воды, смешанное использование различных специальных процессов литья под давлением, литье под давлением пены, технология пресс-форм, технология моделирования и т.д.
Процесс литья под давлением в основном включает 4 стадии, такие как заполнение - выдержка под давлением - охлаждение - распалубка и т.д. Эти 4 стадии напрямую определяют качество продукции, это полный непрерывный процесс.
Параметры пластика
Давление впрыска
Давление впрыска обеспечивается гидравлической системой системы литья под давлением. Существует множество факторов, влияющих на давление заливки расплава, которые сводятся в 3 категории: (1) материальные факторы, такие как тип пластмассы, вязкость и т.д.; (2) структурные факторы, такие как тип, количество и положение системы заливки, форма полости пресс-формы и толщина изделия и т.д.; (3) элементы процесса литья.
Время впрыска
Время впрыска - это время, необходимое расплаву пластмассы для заполнения полости, без учета вспомогательного времени на открытие и закрытие пресс-формы. Время впрыска намного меньше времени охлаждения, примерно от 1/10 до 1/15 времени охлаждения, и это правило можно использовать в качестве основы для прогнозирования полного времени формования пластмассовой детали.
Температура впрыска
Температура впрыска является важным фактором, влияющим на давление впрыска. В стволе машины для литья под давлением имеется 5-6 нагревательных секций, и каждый сырьевой материал имеет свою подходящую температуру обработки (подробную температуру обработки можно найти в данных, предоставленных поставщиком материала). Температура литья под давлением должна контролироваться в определенном диапазоне. Если температура слишком низкая, расплав будет плохо пластифицирован, что повлияет на качество литых деталей и усложнит процесс; если температура слишком высокая, сырье будет легко разлагаться.
Процесс работы
Стадия заполнения: Заполнение - это начало всего цикла впрыска, время отсчитывается с момента закрытия пресс-формы для начала впрыска до заполнения полости пресс-формы примерно на 95%. Теоретически, чем короче время заполнения, тем выше эффективность литья, но на практике время литья или скорость впрыска зависят от многих условий.
Фаза выдержки: Роль фазы выдержки заключается в постоянном приложении давления для уплотнения расплава и увеличения плотности пластика (денсификация), чтобы компенсировать усадку пластика. В процессе выдержки под давлением противодавление высокое, так как полость формы уже заполнена пластиком. В процессе уплотнения под давлением шнек термопластавтомата может медленно двигаться вперед только на небольшое перемещение, скорость потока пластика также замедляется, что называется потоком под давлением. По мере охлаждения и отверждения пластмассы стенками пресс-формы, вязкость расплава быстро увеличивается, поэтому сопротивление в полости пресс-формы велико. На более поздней стадии выдержки под давлением плотность материала продолжает увеличиваться, и постепенно формируется формованная деталь.
Стадия охлаждения: В пресс-форме для литья под давлением очень важна конструкция системы охлаждения. Это связано с тем, что только после охлаждения и затвердевания до определенной жесткости можно предотвратить деформацию пластмассовых изделий под воздействием внешних сил после распалубки. Поскольку время охлаждения составляет около 70%-80% всего цикла литья, хорошо спроектированная система охлаждения может значительно сократить время литья, повысить производительность литья под давлением и снизить затраты. Неправильно спроектированная система охлаждения увеличивает время литья и повышает стоимость; неравномерное охлаждение приводит к короблению и деформации пластмассовых изделий.
Стадия распалубки: Цикл литья под давлением состоит из времени закрытия формы, времени заполнения, времени выдержки, времени охлаждения и времени распалубки. Среди них время охлаждения составляет большую часть, около 70%-80%. Поэтому время охлаждения напрямую влияет на длительность цикла литья и выход пластиковых изделий. Температура пластиковых изделий на стадии распалубки должна быть охлаждена до температуры ниже, чем температура тепловой деформации пластиковых изделий, чтобы предотвратить релаксацию пластиковых изделий, вызванную остаточным напряжением, или коробление и деформацию, вызванные внешней силой распалубки.
Похожие новости
Хорошая репутация и внешнеторговые показатели компании хорошо воспринимаются клиентами.
Copyright © 2023 Foshan Baijinyi Precise Technology Co., Ltd. . All rights reserved. . SEO Business license Powered by 300.cn